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石碧:制革 皮化 毛皮行业技术分析
2006年6月8日 16:58  来源:全球纺织网
  于9月召开的中国皮革协会五届理事会三次会议期间,制革、毛皮、皮化行业召开了应战“后过渡期”的发展论坛,其主题是寻求这三个分支行业如何与当今时代和谐持续发展。各分支行业的代表性专家、企业家分别发表了各自的看法。

    牛羊皮革产量: 发达国家下降 发展中国家继续上升

    全世界这种成革生产量的变化趋势,自从80年代末到现在就一直维持这个转移现状,英国皮革技术中心中国技术代表Pailing Bas ford女士这么认为。目前全世界成革按类别所占的比例为:牛皮革65%,绵羊皮革16%,山羊皮革8%,猪皮革10%,其他1%;按用途比例为:鞋面革55%,家具革20%,服装手套革及其他25%。巴西的牛存栏数量最多,达到1.7亿头;中国的山羊存栏数最多,达到1.3亿只,山羊革产量1亿多张。2003-2004年,在全世界中国的制革业发展最快。

  世界牛皮革的供应量从现在直到2010年 ,发展中国家每年会以3%的速度增长,发达国家除了北美洲的基本稳定,其他国家则会继续下降。目前,牛皮革的出口价格西班牙的最高,平均每平方英尺1.7美金,最低的是中国,平均每平方英尺0.9美金。这些年来,全球的成革价格上升不多,有些品种反而下降。

  2004年,欧盟进口皮革的主要国家是:巴西第一,达到3.93亿美金;中国排第四,为1.27亿美金。而同年欧盟进口的皮革制品中国的最多,印度和瑞士分别排在第二、三位。

  汽车皮革装饰前景继续看好

  BASF公司Klaus Dieter H鰎ner博士指出,目前来看,欧美以及全世界的生活水平都在提高,用皮革装饰汽车的情况越来越多,汽车坐垫革的发展前景和动力依然很好。随着生活方式的改变,人们坐车的机会越来越多,在车里的时间多了起来,这就创造了汽车坐垫革的巨大需求。在需求增加的同时,人们希望车里的装饰能与家里的一样舒适,看起来赏心悦目,坐着舒服。综合这些因素,这就对汽车坐垫革的质量提出了新的、更高的要求:必须显示出其舒适性和档次及使用性能,消音性能、防污性能、触觉性能、物理性能、再抛光性能等方面要出色。

  在皮革需求扩大和对其性能要求越来越高的情况下,制革过程中的环境保护挑战随之而来。降低化学药品和水的消耗量、尊重员工职业健康与安全、皮革制品结束使用后的处理问题、怎样更进一步减少成革中的有害物质等,是未来在逐渐加强制革生态学方面提出的必要要求。

制革、毛皮工业污染控制新技术政策即将颁布

  据负责制定《制革工业污染控制技术政策》的中国环境科学研究院李敏高级工程师介绍,新的该制革环境政策已经上报有关国家主管部门审核,最近将予以颁布。新政策的主要内容是,技术政策制定的主要依据、制革行业环境保护与污染防治现状,以及政策的体系框架和内容。该政策内容适用于制革(毛皮)企业生产全过程的污染防治、环境监督与管理。

  新的政策要求,制革“十五”环保计划的目标是,到2005年力争使制革(毛皮)工业的废水全面稳定达到国家和地方排放标准,主要污染物排放量比2000年削减10%;化学需氧量16万吨,总铬的排放量下降20%,固体废物的综合利用率提高5个百分点。据制定政策者调研,目前我国制革行业污染物治理现状及存在的问题是,有规模的企业一般有配套的污水处理系统,制革工业区有统一的污水处理设施,重视COD、铬和硫的处理,忽视氨氮和盐的处理,固废处置问题严重,水资源浪费严重。

  即将颁布的相关政策的具体内容是,鼓励采用清洁生产工艺;使用无污染、少污染原料、节水工艺;逐步淘汰严重污染环境的落后工艺;彻底取缔年3万标张皮以下的小制革企业;推行集中制革、污染集中治理;建设和完善污水处理设施;引导开展固体废物的资源综合利用。政策要求,新(改、扩)建制革企业一律采用二级生化法处理其工艺废水,必须采用成熟的清洁生产工艺。到2010年底之前,现有的制革、毛皮废水必须经过二级生化法处理。至2015年底前,力争全行业基本采用清洁生产技术和工艺,满足清洁生产的基本要求。另外,该政策对制革清洁生产技术和工艺从技术上作了指导、引导和较详细的说明,也对节水提出了措施、治理工艺和处理技术。

  总之,即将颁布的制革环境污染排放标准明确体现以下内容:不分级别,要达到预处理标准,对COD的要求更严,增加了对恶臭的防治和处理要求等。

  基于皮胶原纤维重组为核心的过程技术将可能是制革的革命性变化

  四川大学教授石碧认为,目前的制革生产,至少存在着以下四个方面不可逾越的障碍:生产效率低;无法避免的环境污染;很难实现生产的现代化和标准化;原料皮、水等资源浪费严重。而其中制革的环保压力继续加大,社会关注日益增强。 面对后工业发展时代,资源浪费严重的制革工业要跟进整个工业发展要求,改变落后的生产状态。拥有3000多年历史规模生产的制革业,过去开展的技术改革,并没有带来革命性的变化,即使现在的制革技术,在保证皮革质量的情况下,改进的空间已经很小。而制革这个行业也是发展循环经济具有代表性的一个行业。因此,建立以皮胶原纤维重组为核心的制革过程技术是改革的关键。

  据介绍,石碧教授建立的基于胶原纤维重组的制革过程技术国家项目,是清洁、高效、先进的制革生产技术,其将会让制革发生根本性变化。该项目投资700万元,目前正在项目的研究和实施阶段。专家预测,不远的将来,这项技术将会是制革技术的重大革命,结果会出乎制革业的意料。

开发低能耗、高环保的产品是当务之急

  浙江卡森集团董事长朱张金指出,中国目前的皮革质量已经有很大的提高了,但价格很低。除了猪皮外,我国制革的其他原皮、皮化、皮机等大部分都依赖进口,而生产的皮革产品又大量出口。成革和皮革制品的低价,使皮革企业的利润很小,继而导致企业没有足够的资金投入环保,治理污染不力。

  现在,当务之急是一定要把制革技术提高,向开发低能耗、高环保的产品方向发展。这样才可能提高产品价格,企业才能获得较高利润。没有资金治理污染,是瓶颈,有了利润,有了资金,环保的积极性和意识就会提高,环保就能搞好。

  另外,取缔年投3万标张以下的小制革厂的环保标准太低,应该有较大幅度的提高。 

皮化现状:面临重压与机遇

  近几年,皮革化工行业的竞争已经有了明显的结果,这就是国产皮化进一步退缩,进口皮化节节阔步前行。

  四川亭江皮化公司总经理黄良莹在发言中也明确表示,我国整个皮革行业的发展机遇好、速度快,但皮化行业表现的突出问题是:其发展与制革工业的发展不同步;进口皮化的市场份额超过国产皮化,国产皮化利润小;国内的高档制革依然大量使用进口皮化。造成目前的这种局面,有内外的因素。中国皮化当务之急应该是首先从企业内部找出这些因素,并得到明显改善,这样国产皮化才能逐步改变现状

五大内功:皮化发展的秘笈 国产皮化企业需要练好的5大内功是

  1、品质稳定。国产皮化要做到“稳定压倒一切”,这是基础
  2、技术创新 。现在国内皮化有一个普遍现象是,有的企业是把钱花在买配方,挖墙角,模仿市场上的畅销产品上,而企业用在自主研发 、人才培养上的投入太少了 。只有走自主创新之路,才会给客户创造更大的价值,才是企业的核心竞争优势;
  3、提升服务。皮化企业不仅要为顾客提供好的产品,还要提供满意(甚至是超过顾客期望)的服务。服务不仅可以使品牌增值,服务还能使产品增值,其实很多国产皮化与进口皮化在功能上并没有什么本质上的区别,关键是在服务顾客方面;
  4、创立品牌。作皮化,只能老老实实做人,认认真真做事,绝不可以投机取巧,绝不可以存在侥幸心理欺骗客户,品牌这个无形资产的价值是会远高于固定资产价值;
  5、重视管理。三分技术七分管理,管理很重要。对应国产皮化存在的问题,可以从质量管理作为切入点,真正建立起一套ISO 9000质量管理体系并坚持执行是会有收获的。

  从产业转移的规律预见,中国皮革工业迟早也会转移。这就是说留给中国皮化行业崛起的时间是有限的,当然崛起必需的时间还是足够的。因此,中国皮化再也不能耽误大好的发展机遇了,一定要进入状态,以跨越式的步伐,以只争朝夕的精神奋起直追,相信中国皮化也一定能夺回应有的市场份额,取得更大发展。

  警惕动物保护贸易壁垒确保毛皮行业持续发展 去年以来,有些组织和个人打着动物保护的名义,在世界范围内宣传、阻碍毛皮行业的发展。这种特殊的贸易壁垒,给我国毛皮行业的发展造成很大损失。 针对这种状况,北京元隆毛皮公司李庆元总经理说,面对这种歪曲、不利于行业发展的事件,全行业已经团结起来,坚决抵制这些不实行为。中皮协毛皮专业委员会收集了各方面资料,配合出台相关动物保护规定,彻底规范动物养殖业,积极推进养殖业的发展,推广规范化的养殖技术,逐步消除这些不利因素。同时他呼吁,要警惕这种拿动物保护为名,实施贸易壁垒,影响我国整个毛皮行业的正常发展。
 
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