近年来，市场上流行一种风格介于服装革和鞋面革之间的绵羊皮革，我们暂时把它称为“半鞋面革”，这种革主要用来做马靴筒和包袋，厚度薄一点的皮，也是制做皮西服的上等面料。“半鞋面革”的一般要求是：厚度0．gmm－1．omm（单层）；柔软度与一般服装革一样；紧实度与一般软鞋面革一样；粒面平细，软而不松，手感好。为了适应市场需要，我们共同研究并生产了绵羊半鞋面革，产品得到了用户的好评。

    现将生产过程中的一些技术关键分述于后，供广大制革同仁参考。

    一、原料皮的选择

    生产绵羊半鞋面革，应该选用优质土种绵羊皮或真正的优质北疆皮，这样一方面可以保证成品革有足够的抗撕裂强度和优质的粒面，另外在加工过程中不至于带来不必要的麻烦，如重补、烂里等。

    二、温工段加强脱脂

    在湿操作中加强脱脂，清除绵羊皮内的油脂，是保证绵羊半鞋面革质量的关键。

    大家知道，绵羊皮的油脂含量较大，一般在30％左右。若在制革过程中对绵羊皮脱脂不尽，则对成品革的质量将会带来严重的影响。如成品革在存放过程中出现的返白霜、消光、透油、异味等现象，都与脱

    脂不净有关，此外，若油脂未脱尽还将影响鞣制的效果、皮革染色的均匀性和涂层的坚牢度，所以必须充分重视绵羊皮的脱脂情况。

    绵羊皮的脱脂应该贯穿于整个湿操作工段。一般灰裸皮在经过浸水、去肉、涂碱、推毛、滚碱等一系列操作，在皮表层的油脂（如脂腺或表层的游离脂肪细胞）基本可以除去，但处于乳头层与网状层之间的油脂则不易被脱尽，为此必须进行多阶段的脱脂工艺操作，使其在染色、加油工序以前除去。如在脱灰、脱灰后、软化、浸酸、复鞣前，甚至在中和时，都可以选用不同的脱脂剂进行脱脂。

    在制革过程中，当油脂未被脱尽的弊病出现在坯革时，还可以对坯革再进行回软，补充脱脂，挽回质量。但经涂饰后再出现“白霜”、“油斑”等缺陷，处理起来就相当困难，只能治标了。

    三、鞣前处理

    绵羊半鞋面革在鞣前处理时遵循的一般原则是：保护粒面、防止松面、温和处理、宁欠匆过。

    概括起来讲，鞣前各工序的要领是：

    1.快速浸水，以减少细菌的产生和胶原的过度损失。

    2.涂碱前注意控水，涂碱时分高、低碱。

    3.滚碱作用不宜过强。

    4.铵盐脱灰。

    5.温和酶软化。最好采用进口酶制剂，同时软化的时间也不宜过长。

    6.浸酸终点PH值控制在2.5左右为宜。

    四、削鞣

    蓝湿革的削匀说起来比较简单，但做起来并不太容易。