氯丁胶粘剂由于性优价廉，用途广泛，适用性强，自上世纪50年代问世以来发展很快，长期雄居溶剂型橡胶胶粘剂之首。只在80年代以后才有所减慢，其原因是溶剂的毒害性和易燃性，人们担心胶粘剂的危害和安全，国外早已限制。而一些发展中国家，如中国直到2002年7月才对氯丁胶粘剂的有害物质进行限量。

    随着国家环保法规日趋严格和人们环保意识日益增强，溶剂型氯丁胶粘剂的出路何在?非常有必要分析研究氯丁胶粘剂的现状和发展方向。

    1氯丁胶粘剂的现状

    1.1环保理念引领氯丁胶粘剂发展

    在国家实施GB18583-2001强制性标准之前，溶剂型氯丁胶粘剂的有害物质含量处于失控状态，中毒甚至死亡事故时有发生。从2002年7月1日标准实施之后，有规可循，生产企业有了约束，不再像过去那样为所欲为。从无控到有控无疑是一很大进步。

    应当明确，达到GB18583-2001标准的氯丁胶粘剂仅是市场最低准人限，并非环保达标。顺应环保潮流，出现了无“三苯”氯丁胶，似乎是环保型，其实不然，无“三苯”并不一定都无害，未必完全符合环保要求。须知环保型胶粘剂应是既对人体无毒害，又对环境无污染，二者兼备才名符其实。至于绿色胶粘剂标准更高，绝对不能随便冠用。

    中国已有少数企业开发出环境标志氯丁胶粘剂，粘接效果也不错。环境标志产品认证技术要求(HBC18-2003)(粘合剂)对有害物质限量更为严格，生产过程中不得添加苯、甲苯、二甲苯、卤代烃等有毒有机溶剂。可是这种环保型氯丁胶粘剂，因其价格较高，而是叫好不叫座。

    1.2达标与保质未能并行不悖

    所谓达标是指达到GB18583-2001标准，保质就是性能符合HG/T3738-2004《溶剂型多用途氯丁橡胶胶粘剂》标准要求。由于GB18583标准仅规定了有害物质限量，却无粘接性能要求，单纯达标并不困难，但粘接性能低下，市场不会认可。达标和保质理应并驾齐驱，并无难度，而成本升高和防冻性变差则是制约瓶颈，致使有些企业借GB18583标准未对氯化溶剂限制的可乘之机，大量使用低质、廉价的1,2一二氯乙烷，检测虽符合标准，但毒性很大，实际上则是“三苯”达标的毒性转移，危害不容小觑。有的每吨胶粘剂中1,2一二氯乙烷的用量竟高达300-400kg，大感惊愕。GB19340-2003《鞋和箱包用胶粘剂》标准，对卤代烃总量和正己烷用量做了较严格的规定，可参照执行。

    目前溶剂型氯丁胶粘剂的质量问题较大，一些企业为了降成本，仍然使用国家明令禁止的苯或混合苯作为制胶溶剂，苯量超标严重，从几倍至七十多倍，与国家标准完全相悖。

    有人觉得，达到GB18583标准的氯丁胶粘剂应用性能不良，其实并不意味达标胶的粘接性能就差，只是固含量稍高些，而防冻性确实不如含混合苯的氯丁胶粘剂。我们的实验结果便是鲜明例证。对市售的低价、低固含量的溶剂型氯丁胶粘剂实测固含量为16.8%，含混合苯45%、溶剂油>35%，粘接三层胶合板，涂胶后晾置1Omin,叠合锤压后，用劲力册不开或板破坏，在一25℃冰柜内放置7d不冻。而达到上述不达标胶的粘接性能，达标胶且含10%的1,2一二氯乙烷，固含量须为18.5%，低于一14℃就冻结;不含氯化溶剂的达标胶，固含量则需20%，冻结

    温度一1190;环境标志胶固含量要达23%，冻结温度一9℃。

    客观而言，苯类溶剂是氯丁橡胶综合性能最好的溶剂，尚无其他溶剂可与之相媲美，但因苯为致癌物质，毒害极大，绝对不能再用苯作溶剂。甲苯毒性稍小，也只能限量使用，在美国和欧州的法规中，其用量不超过5%。

    1.3产最减少并不意味会被淘汰

    溶剂型氯丁胶粘剂国内外的产量都在逐年减少(见表1)，这很正常，因为被SBS胶粘剂和白乳胶代替了一部分。

氯丁胶粘剂年产量