*丙酮 丙酮是一种无色并带有刺激性气味的液体。易挥发、燃烧且溶于水。丙酮被用于制造塑料、纤维、药物和其它化学品，也用于溶解其他物质。短时间吸入中、高剂量的丙酮会引起鼻、喉、肺和眼部受到刺激。为减轻地面臭氧生成和减轻溶剂的危险，据欧盟指引EU Directive 1999/13/EC对挥发性有机溶剂排放的限定要求，在相关制鞋方面，确定排放量限度为每年溶剂耗用量在5t以内，所有部件总释放限量（VOC）为25g/双。而且确定了降低有机溶剂释放量时间表，要求在今年10月底实现37.5g（即可以高于目标释放限量的50%），2007年10月底则要求完全达到目标释放限量 (即每双鞋voc25g)。

    中国制鞋工业用胶现状 作为劳动力密集型的制鞋产业，溶剂型鞋用胶水在国内仍占主导地位。而且女性员工承担了主要的角色，在挥发溶剂的环境下，心智疲乏和患病更加容易，让有身孕的女工和胎儿增加了危险，大部分工人没有定期检查身体，频密的加班，使情况变得更加糟糕。整个行业仍普遍处于不良的工作环境下，加上使用溶剂，导致更严重的职业病时常发生。福建地区有2千多家鞋厂，20多万工人，有近800条成型线及近2000个家庭作坊，产量达4亿双各类凉鞋、运动鞋、休闲鞋。但溶剂型胶水在福建省普遍使用，有约近3万工人接触到有害化学品，许多患职业病的工人负担不了医治费用，恶劣的工作环境正引起工人的流失，劳工短缺现象越来越严重，造成了一系列的社会问题。而福建仅仅是一个例子。为改善工作环境，一些工厂加大投入，配备抽风及通风装置、洗尘水塔、塔式输送带、防火花橡胶地板、面具、碳化口罩等等，但工人仍然置留在毒性高、挥发性强的溶剂释放环境中。另一方面，为减少有毒及刺激性溶剂的污染，配置抽风系统等设施也带来了高额的附加成本。

    水性与溶剂胶应用的剥离强度对照试验 随着水性胶性能的提高及其鞋业应用研发的进步，用简单的水性系统替代溶剂胶，的确是去除那些有毒、挥发、刺激的溶剂的一项优化解决方案。可喜的是，福建的鸿星尔克最近引入了拜耳公司水性胶粘贴技术，这是在国内同行中首家引进该技术的本土鞋厂。随着鞋业竞争的加剧，尤其是打入国际市场的鞋品，必将面临各种严格指标要求，其中环境友好产品将会越加受到欢迎，相信会有越来越多的国内鞋企选择这一环保技术，环保鞋底胶粘剂的普及应用将是大势所趋。水性PU胶及其应用 全球首次PU分散体粘合剂开发于1965年，在交联剂的作用下，更会有非常强的初期强度，被应用在橡胶大底和制鞋生产中。从上世纪九十年代中期开始，制鞋强国广泛采用并积极使用水性PU胶在运动鞋、休闲类皮鞋进行生产，对VOC在生产中的降低，对先进胶粘技术地推动, 作出了积极贡献。

    *水性PU/CR胶与溶剂PU/CR胶性能对比 真正起到粘接作用的固成分在溶剂中和水基中的分布状态不同，在溶剂体系中，聚合物分子是溶解于溶剂中的，而在水性体系中，聚合物微粒是分散在水中的，因此，Bayer水性胶做到了比溶剂胶有更高的固含量。 尽管目前水性胶每公斤价格较高，但由于其有较高的固含量，每双鞋用水性胶量会较溶剂胶低，并且只需要一次涂刷。表2数据说明了应用水性胶带来每双鞋的直接成本与溶剂胶是相同的，甚至还会低一些。

    在底部贴合流程中应用水性胶可减少涂刷步骤

    *水性PU胶的表现 1、在帆布材料上的耐候性表现 以添加3%硬化剂的水性PU胶和添加3.75%硬化剂的溶剂胶作对照，测试其剥离强度，时间为4周。