近日，红蜻蜓集团率先在国内皮鞋制造企业应用环保水性胶制鞋，让该集团5000名生产工人从此告别防毒口罩！不仅如此，使用水性胶每年还可以为企业至少节约200多万元成本！

中国鞋企越来越重视鞋业的环保问题

　　众里寻她千百度

　　目前，中国制鞋业普遍使用的是溶剂聚氨酯胶，这种胶水大多含苯，苯的衍生物属于致癌物，排入水体后，会对环境造成严重污染，而且储存和运输都存在一定风险。并且，在生产过程中，由于易挥发的特点，生产工人都需要戴防毒口罩，车间空气也非常糟糕。

　　1995年企业创建初期，红蜻蜓集团董事长钱金波就开始寻找一种低毒、无毒的环保的胶粘剂，他为此多次出国考察。2003年，国内一些替阿迪达斯、耐克等运动鞋类品牌代工的鞋类生产厂家，开始应用无毒的水性胶水制鞋。钱金波专程赶赴德国、美国、意大利等国家和地区，寻找应用于皮鞋的环保胶，多次商谈研发合作事宜。但他了解到，皮鞋制造企业应用水性胶的时机仍然不够成熟。

　　其原因主要为：运动鞋鞋底基本上都是新材料，材质品质相对均一，而皮鞋底材质复杂，难以保证都用新材料，同类同款生产规模小，皮鞋产品较强调个性化，即使是大的厂家仍然难保证所生产的产品如运动鞋产品的批量那么大。所以，中国皮鞋制造企业一直没有全面应用水性胶水。

　　2004年3月，红蜻蜓开始邀请专业检测公司为水性胶作专题的报告。通过多方的协作努力，2005年1月，红蜻蜓开始初级试作，但由于当时水性胶在应用皮鞋制造制造上的工艺尚不够成熟未在企业内部全面推广应用。

　　2007年，在构建和谐社会的大浪潮中，红蜻蜓积极响应国家提倡创建“资源节约型、环境友好型”社会的号召，在企业里全面开展创建“资源节约型、环境友好型”企业。仅2007年一年时间，红蜻蜓投入资源节约和环境保护方面的资金就近2000万元，红蜻蜓为此还获得浙江省科技厅及温州市政府的奖励。