浙江鞋企高成本时代力求节约

    陈小清是奥康集团永嘉工业园的一名刷胶工，在这条生产线上干了近3年，算得上是个熟练工，不过她还是比平时更加小心翼翼。因为公司不久前下了新规定：每双鞋刷的胶必需控制在20～25克的标准量；如果工人操作超过这个标准，超出的用胶量就必须自己埋单。“以前想刷多少完全凭经验和感觉，现在就不能那么随意了。”陈小清说，她的工资是按件计算的，有了这个标准后，一开始有点不习惯，动作也慢一些，现在完全克服了。眼下正是旺季，她一天快的时候能刷两百多双鞋子。

    一较真，一双鞋就省胶20

    陈小清和同事负责的是黏合鞋底，用的是PU胶刷胶，每个工人因刷胶方式不相同，每双鞋损耗相差就有几克胶，虽然算起来只有几分钱。然而，就这么几分钱，公司也十分“较真”，“成本处”组织员工反复测试，进行标准化操作。

    “别看那么小的动作，会影响很大一笔开支。”奥康鞋业制造有限公司生产部经理樊曼如说，PU胶从年初的19元/公斤涨到了现在的21元/公斤，按照公司产量估算，光PU胶的涨价，该公司每个季度就要多支出五六万元。标准出台后，刷胶用量从每双鞋30克，下降到20克～25克，节省幅度超过20%。

    今年以来，皮料、金属配件等整个鞋子的生产成本比去年要上涨近20%。为此奥康鞋业公司这边的成本就要多支出成百上千万元。类似的生产标准他们制定了不少，按照估算，经过标准化生产，一双鞋平均可节省成本1%左右，一年下来奥康可以省下300多万元。

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