台湾宝成鞋业的经验启示

    台湾宝成工业的经验证明，并非所有的价值链低嵌企业都只能在自有品牌上找到出路

    经济寒流来袭，昔日动力强劲的“中国制造”遭遇了重大挫折。此时，关于“改变企业增长模式”的反思之声不绝于耳。多数观点认为，那些处于全球价值链低端、以承接OEM等形式嵌入全球价值链的“低嵌企业”已经没有出路了。

    粗放式、简单化的低成本生产时代或许真的已经结束，然而，这并不意味着在价值链低端的“低嵌企业”走到了绝路。台湾宝成工业的发展历程，能为我们提供一些启示。

    低嵌≠低价值：宝成工业的启示

    宝成工业是台湾的上市公司，经过几十年的发展，宝成工业从小到大，不断取得新成就，主要得益于以下几方面的战略举措。

    寻求区位调整，利用低成本要素

    宝成工业早期的发展，很大程度上依托于台湾农村丰富的人力资源等区位优势和低成本要素。20世纪70年代末，宝成工业通过为阿迪达斯等世界著名运动鞋品牌商代工，取得快速的发展。但到80年代中后期，随着台湾地区经济的起飞，人工成本越来越高，宝成工业的竞争优势开始减小。1988年，宝成工业决定向大陆地区扩张。此举不仅使宝成工业分享了大陆改革开放的各项优惠政策，更充分利用了大陆廉价而充沛的劳动力和土地。之后向印尼、越南等国的扩展，也使宝成工业在获取低成本要素的区位优势方面获益良多。

    提高运营效率，做精做强加工制造

    除了占据天然的成本优势，宝成工业在管理方面也不断提升。或运用经验曲线效应，降低制造成本；或通过实施精益生产、敏捷制造（Agile Manufacturing）等，使自己能以更快的响应速度和更好的产品质量，满足委托商在产品质量、品种、交货速度等方面的要求；或利用自身在制造或工艺流程上的某些独特优势，扩大生产规模，寻求规模经济优势，从而形成了与委托商之间的优势互补。

    例如，原来鞋面用皮加工的裁断和针车两道工序分别在不同车间进行，不仅占用较多的库房容积和人工，而且出货时间较长。为此，宝成工业推进流程再造，把裁断和针车放到同一车间，使效率提高了10倍，减少了1/3的员工和大量库存。

    又如，宝成工业相信，即使是传统产业也可以运用信息科技及先进经营管理技术提升竞争力。因此注入巨大资源，持续导入“e化”（电子网络化）技术，不仅内部管理人员可以通过计算机系统实时了解下属企业每一条生产线的作业情况，美国或欧洲的客户也可以通过宝成工业的信息系统了解他们下达的订单生产情况。此外，宝成工业还运用管理软件CPC系统及网络科技，将产品设计并入完整的产品生命规划周期中，使产品规划与设计、材料来源、制造、配送、支持等产品相关流程信息都可以被实时监控和分享，因而大大提高了生产效率、产品品质和客户响应。

    推进纵向整合，构建供应链王国

    制鞋业的进入壁垒很低，如何具有抵御新进入者的能力？宝成工业在获得发展后，便开始考虑这个问题，采取的战略举措是：纵向整合，构建供应链王国。在此种战略下，宝成工业通过转投资等方式与国际一流企业合作，垂直整合其上游的鞋材供应，形成了一个分布于中国大陆、印尼、越南等地的、由67家鞋材企业构成的庞大供应链，产品范围几乎涵盖整个制鞋业的上游鞋材。通过纵向整合，宝成工业保证各种原材料、模具、设备及鞋类配件能够按质按量快速供应，减少市场的波动和不确定。

【我要评论】

【大 中 小】 【打印】