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2012年1月-6月皮革与制鞋指数分析报告(1)

http://www.shoes.hc360.com2012年07月11日16:14

    一、慧聪网工业品指数

    慧聪网•工业品指数,是以慧聪网交易市场数据为基础,综合反映某一特定产品所处的市场状态或发展趋势的一种指标,是用以反映慧聪网工业品交易情况和市场关注度、交易情况的综合指数,主要由工业品关注度指数和成交指数构成。

    关注度指数

    为反映慧聪网的买家在一定时期内需求变动的趋势和程度,我们组织编制了工业品关注度指数,编制说明如下:

    以买家搜索数量为核心编制数据。反映每个月买家对该产品的购买需求情况。对每个行业选择了有代表性的产品进行分析。

    关注度指数选取影音、家电、汽车配件汽车用品、汽车保养、酒店用品、安防、水工业、涂料、制鞋工业、食品工业作为工业品关注度指数的构成大类,依据每类产品在行业中的重要性和影响力来选择样本,样本产品的选取充分考虑整体性和代表性,使样本形成的数据能有效代表该行业的市场走势。

    成交指数

    为全面反映流通环节交易水平在一定时期内的变动趋势和程度,我们组织编制了工业品成交指数,编制说明如下:

    每月成交指数采集当月的成交数据进行计算,采用本月该产品成交量的简单平均数进行计算。

    指数的由来

    目前慧聪网拥有1000万的企业用户,每天均有100万个以上的企业发布供应、采购、招标、代理等重要信息,日均商机发布量上亿条,覆盖行业超过76个,包括9465个产品分类。其中工业品领域是慧聪网交易市场的重要部分,基于这样真实和海量的数据,我们编制和发布了工业品指数,力争成为工业品市场的“晴雨表”和“风向标”,它全面反映和揭示了国内工业品市场需求变化情况,为生产者和经营者提供及时、准确的商情信息。

    指数的意义

    慧聪网工业品指数的编制与发布有利于工业品领域的供应商生产适销对路的商品,减少生产与销售的盲目性,保持合理库存,避免市场风险,还可以帮助相关企业准确把握交易时机和价格,及时组织适销对路商品,有效提高资金使用效率,降低生产和交易成本,同时也为广大买家提供最有参考价值的市场信息。

    二、2月份皮革与制鞋行业市场发展综述

    (1)重大政策变化

    1、市场准入及政策分析

    长期以来,由于行业分散,特别是一些规模较小的制革企业环保设施简陋,存在乱排乱放等环境问题,使社会上一些不了解行业的人对制革业产生误区和偏见,给整个行业的发展带来了不利影响。金融危机以来,国家认识到皮革行业同大多数轻工行业一样承担着繁荣市场、增加出口、扩大就业、服务“三农”的重要任务,是国民经济的重要产业,在经济和社会发展中起着举足轻重的作用,重新审视和定位行业发展,采取积极措施,引导行业健康发展。特别是金融危机较为严重的2008年下半年,胡锦涛总书记、温家宝总理先后三次深入制革及下游制鞋等皮革企业调研,释放了国家扶持皮革企业的积极信号,给行业的发展以巨大的鼓舞。自此,国家部委先后密集出台制革和引导行业发展的政策措施。

    一是国务院发布的十大调整产业振兴规划中,将皮革产业纳入《轻工业调整和振兴规划》促进产业结构调整、实现产业振兴的重点范围,通过扩大内需、技术改造、自主创新、节能减排、淘汰落后、品牌建设、兼并重组、促进产业升级。明确将皮革产业升级纳入政策扶持范畴,加大财政扶持力度。由以往的一味调控转为促进产业调整和升级。

    二是由国家发改委和工信部配合《轻工产业调整和振兴规划》制定了“轻工技术进步和技术改造投资方向”的政府资金支持重点,包括技术创新方面的高档皮革及制品产业化、皮革及皮革产品中六价铬控制技术开发、高档功能性皮革开发;重点行业技改专项方面,推进行业节能减排、采用制革和毛皮加工中水循环利用、保毛脱毛、无灰浸灰,生态鞣制和污泥等固体废弃物资源化利用技术代替传统的制革、毛皮加工和废物处理技术改造;制革、毛皮加工业集中生产区集中治污,有效地推广清洁化生产工艺及先进制革和毛皮加工技术,改进大型污水处理厂、推进节能减排环保创新等等。制革企业同其他企业一样公平地得到了重点产业振兴和技术改造的国债资金扶持。

    三是工业和信息化部于2009年12月3日出台《制革工业结构调整指导意见》,明确了未来制革工业结构调整方向和重点,以及政策扶持措施。

    四是国家发改委发布《产业结构调整指导目录(2011年本)》,将“制革及毛皮加工清洁生产、皮革后整饰新技术开发及关键设备制造、皮革废弃物综合利用;皮革铬鞣废液的循环利用,三价铬污泥综合利用;无灰膨胀(助)剂、无氨脱灰(助)剂、无盐浸酸(助)剂、高吸收铬鞣(助)剂、天然植物鞣剂、水性涂饰(助)剂等高档皮革用功能性化工产品开发、生产与应用”等列为鼓励类。

    五是鞣制革的清洁生产和产业升级调整纳入2007年公布的《国家重点支持的高新技术领域》第七部分(资源与环境技术部分)第一、二、三、六节的水、汽、固体废弃物等污染控制,以及清洁生产、循环经济等部分,属于国家政策鼓励的范围。同时,制革行业是以畜产品为基础原料深加工的行业,符合国家加强农业基础地位、大力发展畜牧业和增加农民收入的鼓励政策。

    与此同时,市场准入门槛和条件越来越高。除了《产业政策指导目录(2011年本)》在明确限制年加工生皮能力20万标张以下的生产线和年加工蓝湿皮能力10万标张以下的生产线,淘汰年加工生皮能力5万标张和年加工蓝湿皮能力3万标张以下的制革生产线外,一些省甚至率先采取了比国家层面更加严格的准入措施,如浙江省2010年出台的产业指导政策规定,年加工20万张以下的制革企业全部淘汰。制革大省福建省2010年出台政府文件,3万张以下于2010年底前全部关闭;10万张以下2011年前关闭;30万张以下2014年前关闭。全国部分地方已经对于新建项目规模在30万张以下的不允许立项。

    产业政策如此,环保政策更加严厉。2011年5月19日,环保部以“2011年第39号公告”形式向社会公告了2010年符合环保规定的制革企业名单(第1批),全国共24家,被行业称为制革企业环保达标“红名单”。公告称“对于未列入公告的制革企业,各级环保部门暂缓审批其新(改、扩)建项目环境影响评价文件、不得提供各类环保专项资金支持、不得受理其上市环保核查申请、不得为其出具任何方面(包括生皮加工贸易)的环保合格、达标或守法证明文件。各省级环保部门和各环保督查中心应加强对制革企业的日常环境执法监管,尤其对未列入公告名单的制革企业要加大现场检查力度,对于环保违法企业,要依法从严从重从快处罚。”这意味着“红名单”之外的制革企业只有通过行业核查,符合环保规定,才能进一步谋求发展。而“红名单”也是动态管理,只要出现环保问题,立即由“红”变“黑”。可以预见,将来,制革业特别是不符合环保规定的企业扩大规模、新上项目会越来越难。

    当前国际贸易形势对我国出口产品来说相当严峻。对我国皮革出口产品展开反倾销调查的国家,已经从发达国家向发展中国家扩散。出现这种情况的直接原因是:首先,由于经济复苏缓慢,欧美发达国家的传统市场需求减弱,甚至可能出现消费习惯的改变;其次,发展中国家具有较为相似的经济模式,在对发达国家出口下滑后,主要依靠扩展国内需求支撑经济发展。因此我国轻工产品除了在传统出口市场面临更为激烈的竞争,对新兴市场的开发也遇到了强大阻力。为保护本国劳动力就业,国际专业化分工水平出现退化趋势,为维持本国部分企业的利益,贸易保护主义在全球加剧。

    对于我国皮革产品来说,现阶段虽然出现了出口的恢复性增长,但长期看,世界经济复苏的基础并不稳固,且地区间发展的不平衡有增无减。皮革产品出口面临着发达国家与发展中国家市场的双重挤压,竞争环境空前困难。

    2010年1月,中国-东盟自贸区全面建成,包括鞋在内的超过90%的中国商品进入东盟主要国家市场已实现零关税,这在一定程度上刺激了我国鞋产品的出口。建立自由贸易区是减少贸易争端的具有重要意义的尝试,但海关数据显示,目前我国出口至东盟的产品还属于附加值较低的品种。因此,中国-东盟自贸区的全面建成,给我国鞋企带来更广阔市场空间的同时,更要防止企业大量出口低价产品引发新贸易摩擦事件的风险。

    要想根本解决我国皮革行业产业安全问题,在争取更好的外贸环境的同时,还必须在内部调整上下功夫。急需解决的问题包括:改变对外资的迷信、取消对外商的超国民待遇,使要使价格回归实际价值;改变出口导向的倾斜政策,改善国内市场交易条件;加强信息采集工作,尽快了解国际先进标准制订情况,并确实提高皮革行业的产品安全技术水平等。核心就是改变我国皮革产品出口存在的畸形的低附加值现状,为企业自由选择目标市场创造好的环境。

    跟其它轻工行业如造纸、酿造等相比,制革行业的整合、重组洗牌才刚刚开始,在引导行业整合、洗牌和健康发展的道路上,国家部委打出了一系列政策组合拳,其用意很明显,就是扶大压小、扶优扶强。未来,制革企业竞争更加加剧,行业整合、洗牌的结果必然要求产生若干家大而强的制革企业,引领中国制革业由大变强,健康发展。行业内的一些有先知先解的制革企业也已开始或正在做好准备。我们相信,经过整合的中国制革业将进入一个新的时代!

    2、真皮标志

    真皮标志是在国家工商行政管理局注册的证明商标,凡佩挂真皮标志的皮革产品都具有三种特性:1、该产品是用优质真皮制作的;2、该产品是做工精良的中高档产品;3、消费者购买佩挂真皮标志的皮革产品可以享受良好的售后服务。不是用真皮制作的产品就不能佩挂真皮标志,欲佩挂真皮标志,需经过中国皮革协会严格的审查,批准后,方可佩挂。中国皮革协会每年都要对其进行质量检测,以保证产品质量。

    目前已有200多家皮衣、皮鞋、皮包企业佩挂了真皮标志,请消费者购买时留意。为开拓国际市场,1998年真皮标志已在14个国家注册。

    真皮标志的注册商标是由一只全羊、一对牛角、一张皮形组成的艺术变形图案。整体图案呈圆形鼓状,图案中央有GLP三个字母,是真皮产品的英文缩写,图案主体颜色为白底黑色,只有三个字母为红色。图案寓意:牛、羊、猪是皮革制品的三种主要天然皮革原料,图案呈圆形鼓状,一方面象征着制革工业的主要加工设备转鼓,另一方面象征着皮革工业滚滚向前发展。

    纵观全球皮革市场,一方面原料皮价格居高不下,甚至节节攀升,但是成品革价格上升的空间却十分有限,另一方面天然皮革又饱受合成材料冲击甚至伤害,这些不利因素使得天然皮革的市场地位受到重大挑战,更使得行业从业者苦不堪言。尴尬之余,我们也要扪心自问,作为一个历史悠久的行业,在新的历史时期特别是资源极度紧张的情况下,我们拿什么宣扬天然皮革的特点、捍卫天然皮革的地位,并挖掘天然皮革及其制品的潜在价值?

    目前,国际上诸多行业同仁正在为此积极奔走和呼吁,有人提出要像当初保护“香槟(Champagne)”一样保护“皮革(leather)”,也有人提出,要统一推行“天然皮革(Leathernaturally)”的概念。确实,高举“保护天然皮革”的大旗已经刻不容缓,需要所有的行业同仁行动起来。

    而在我国,中国皮革协会在国家工商行政管理总局正式注册的证明商标“真皮标志”,已经成为一面旗帜,肩负着彰显天然皮革优良特点、捍卫天然皮革地位的历史责任,走在这股保护天然皮革的大潮的最前列。

    “真皮标志”意味着“环保、诚信、品质、时尚”,是优秀皮革产品的群体证明和体现,“真皮标志”是优良皮革和毛皮制品的证明商标。自“真皮标志”注册伊始,中国皮革协会就严格按照《真皮标志章程》、《真皮标志生态皮革产品规范》等管理文件每年对真皮标志和生态皮革企业进行年度检查和质量抽检,每三年进行资格重新确认,如企业出现不合格现象,责令其定期整改,整改不合格的企业将取消真皮标志使用资格,以保证真皮标志产品的品质和诚信,以及真皮标志队伍的优秀性。

    天然皮革永远是人类日常生活中满足时尚需求的重要元素。为此,真皮标志产品还被赋予环保和时尚的内涵。真皮标志要求企业积极采用更环保的原材料,要求企业积极创新。事实证明,越来越多的真皮标志企业开始通过各种渠道与知名设计师甚至国际设计公司合作,不断加强与国际交流,积极融入世界市场,提高了我国皮革制品的国际认知度。

    在行业的共同努力下,真皮标志越来越得到社会和消费者的认可,一批真皮标志企业百丽、康奈、奥康、金猴、富贵鸟、木林森等都已经成为社会广泛认可和深受消费者喜爱的行业领先品牌。迄今,我国已有400余家优秀企业获得了真皮标志使用资格(含生态皮革)。

    在未来,随着全球生活水平的提高,作为一种具有诸多优点的有限的资源性原材料,天然皮革必将从众多服饰制造原材料中脱颖而出,成为众多设计师的宠儿,并受到越来越多的消费者青睐。在这个过程中,能够凸显天然皮革优良性能并能保护天然皮革的“真皮标志”工作将发挥越来越大的作用。真皮标志的理念和成功经验,也将成为中国皮革业乃至世界皮革业的宝贵财富。

    (2)中国制革行业发展趋势

    目前,我国是世界上最大的皮革生产国,但不是皮革强国。在由皮革大国向皮革强国迈进的进程中,探寻皮革产业未来的发展趋势无疑具有导向性的重要意义。纵观近年来皮革产业发展历程,横比国际制革业发展现状,结合产业中存在的问题,以及国家的产业政策,分析认为,皮革业未来发展趋势重点将围绕环保这条主线(也是生命线)发展,主要体现在以下几个方面:

    1、产业发展:生态皮革将成为未来皮革业发展的主流

    随着生活水平的提高,人们的健康意识越来越强,绿色、天然、无污染的产品是消费者考虑的主要因素。不仅如此,国内外贸易中,绿色消费逐渐成为一种消费趋势,在未来将成为一种主流。国际贸易中,绿色壁垒屡见不鲜。比如,欧盟于2008年12月1日开始实施的《欧盟化学品注册、评估、授权和限制法规》(简称REACH法规),就是通过限定化学品含量来限制中国的相关产品进入欧盟市场。影响最大的是纺织、皮革产品以及机电、化工等产品中较多使用化学品的行业。当然,虽称之为绿色贸易壁垒,但从保护消费者健康,维护消费者权益的角度讲也是有合理性的。

    生态皮革的概念包含了以下四个方面:首先,生态皮革在生产制造过程中不给环境带来污染;第二,将其加工成革制品的过程中无害;第三,产品使用过程中对人体无害,对环境不产生污染;第四,可以被生物降解,且降解产物不会对环境产生新的污染。

    为中国皮革行业最权威的行业组织中国皮革协会在引领行业发展上作了大量工作并取得积极成效。其中之一是通过开展“真皮标志”的基础上,推出“真皮标志生态皮革”认证来提高全行业的环保意识,促进行业污染治理,保证我国皮革工业可持续发展;实施名牌战略,以品牌拓展国内外市场;建立行业预警机制,主动应战技术性贸易壁垒,保证皮革、毛皮及制品在国内外市场的竞争力。

    2、产业布局:由分散到集中

    目前,我国皮革业存在的问题之一是制革生产集中度较低。纵观近年来皮革产业发展历程未来趋势,制革生产布局比较分散,企业规模小、数量多,行业规模以下企业约有1000家。为了解决这一问题,国务院《轻工业调整和振兴规划》和工信部《关于制革行业结构调整指导意见》对此开除了明确的“药方”。这就是“推动产业有序转移”,结合优化区域布局,鼓励具有资源优势等条件的地区充分总结和借鉴产业集群发展经验,改善建设条件和经营环境,积极承接产业转移,着力培育发展轻工业特色区域和产业集群。根据行业特点和发展要求推进产业转移。引导制革和制鞋行业集中的东部沿海地区,利用其优势重点从事研发、设计和贸易,将生产加工向具备资源优势的地区转移。

    因此,明确将调整产业布局作为促进行业可持续发展的主要措施,加快东部、中西部和东北三个皮革生产区域的优势互补、良性互动,合理规划区域布局,促进制革产业梯度转移;在资源集中区培育5-8个承接转移的国家级制革集中生产区。

    集中的目的是便于统一管理,主要是便于环保统一规划、集中制革、统一治污。目前全国已有许多地方开始或正在建立集控区并取得初步成效,比如辽宁阜新皮革产业基地、黑龙江肇庆皮革工业园区、江西上饶、宜春皮革工业园区、湖南湘乡皮革工业园区、重庆壁山鞋业基地、成都西部鞋都等。

    3、产业准入:门槛越来越高

    随着节能减排以及环保要求越来越高,淘汰落后产能作为我国结构调整的一个政策将长期存在并持续加强。据统计,2008年年底,我国规模以上制革企业仅788家。大量的小制革企业不仅带来了环境污染,也给行业发展带来了阻碍,为此,国家决定,制革行业三年淘汰3000万张落后产能。国家淘汰落后产能的目的既是节能减排、调整产业结构的需要,更将有利于促进制革行业的集中度。也就是通过政策调整加快制革行业重组,产生若干家代表行业的大型制革企业。

    国家发改委《产业指导目录2007》(征求意见稿)中,年产3万张以下为限制;“10万张以下皮革加工”属于限制类;“猪牛羊皮清洁化生产及皮革后整饰新技术加工”属于鼓励类。

    三年淘汰3000万张落后产能,这是2009年初,十大产业调整和振兴规划中《轻工业调整和振兴规划》对制革业提出的目标,根据各地的实施情况看,由于各地加大了政策执行力度,预计实际可能将超过这个数据。比如,工信部2010年5月份给各地分解了淘汰落后产能,规定2010年皮革淘汰1200万张。但是像制革大省福建省刚刚出台政府文件,3万张以下2010年年底前全部关闭;10万张以下2011年前关闭;30万张以下2014年前关闭。而且全国大多数地方已经对于新建项目规模在30万张以下的不允许立项。这样实际上也是设置和提高了行业准入的门槛。

    4、产品结构:花色品种越来越丰富

    目前,我国的轻革年产量接近世界的1/4,鞋的产量更是全球的一半以上,但是同许多行业一样,产品档次低、价格低也是皮革行业存在的普遍问题。为了行业健康发展,未来需要扭转这一局面,需大幅度提高产品的档次。目前正在制定的《中国皮革行业十二五发展规划》中提出,将中高端产品比例提高至65%左右。在产品类型和品种上,将提高高档头层革的比例,充分开发利用二层革、三层革。产品构成上,鞋面革和服装革仍然为主导产品。

    纵观近年来皮革产业发展历程未来趋势,包袋革、家具革、装饰革、汽车坐垫革的比重将提升。各种功能革、特殊效应革等高档产品增加,粗皮细作,提高产品的附加值,丰富产品的花色品种。

    5、工艺技术:越来越注重清洁化生产

    采用制革、毛皮加工中水循环利用、保毛脱毛、无灰浸灰,生态鞣制和污泥等固体废弃物资源化利用技术代替传统的制革和毛皮加工和废物处理技术改造;清洁化生产工艺及先进制革、毛皮加工技术,节能减排环保创新、资源节约和再利用等技术和工艺的改进将决定企业发展。

    在生产过程中,皮革产业将更加注重清洁化生产技术的应用,这就要求要开发绿色化学品和无污染工艺,并注重工艺内的再利用与循环。

    6、发展模式:规模化发展、上下游产业链联合

    近几年来,皮革行业一直处在洗牌重组、整合的过程中,随着环保政策持续加强,残酷的市场竞争将淘汰没有竞争力的中小企业出局,与此同时,环保达标、产品有市场竞争力、技术创新能力强、管理规范的制革企业将在洗牌中做大崛起,成为行业发展的引领者和骨干。而且将打造完整的产业链作为新的赢利模式来强化和巩固龙头地位。

    7、品牌:影响力会越来越大

    提升企业在行业中的位置,扩大企业影响力,提高产品的知名度,参与国际竞争,企业的品牌至关重要。越来越注重品牌的培育会成为大型制革企业的共识,在参与市场竞争以及各种活动和事务中,品牌的影响力也将越来越明显。

    (3)热门产品类别变化

    今年1-4月,我国皮革、毛皮制品和制鞋业实现顺差169.98亿美元,同比增长2.53%,占我国贸易总顺差的88.09%。但皮革企业依然面临劳动力成本提高、原辅材料价格上涨和汇率风险大三座大山。目前,东部地区皮革行业发展平稳,中西部地区皮革行业发展表现抢眼,成为一支新兴的生力军。

    记者从中国皮革协会了解到,作为出口创汇的重要产业,我国皮革、毛皮制品和制鞋业今年1-4月出口193.44亿美元,同比增长3.39%。进口23.46亿美元,同比增长10%。实现顺差169.98亿美元,同比增长2.53%,占我国贸易总顺差的88.09%。而1-3月,顺差为119.29亿美元,同比下降0.59%。

    出口反弹:

    还需进一步观察

    今年1-4月,我国皮革、毛皮制品和制鞋业产值、利润同比增速比去年回落,产值增速终结了20%以上的高速增长。与此同时,我国成品革、半成品革、生皮、生毛皮、已鞣毛皮等原料进口量同比继续下降;轻革、制鞋、皮革及毛皮服装产量增速均比去年回落,生产增长放缓的趋势日益明显。

    浙江是我国皮革行业大省,宁波海关综合统计处的王东对外贸形势是否走向好转目前还没有十足的把握。王东表示:“可能是受外贸形势的影响,目前单份的报关单和一些大金额的单子不像以前那样多了,一些小金额的单子会多一些。预计随着前期国家一系列稳定外贸政策的实施,宁波口岸外贸进出口会有一个逐步反弹的过程,但是反弹的力度和持续的时间还需要进一步观察。”

    业内人士表示,每年春季,即四五月份,是外贸企业跟国际上的合作伙伴形成订单并且落实贸易额的高峰期,如果在未来几个月能够保持这样的增速甚至再有所好转,应当说企业初步度过了外贸最困难的时期。

    原料价格上涨:

    企业无利可图

    毋庸置疑,目前国内劳动力、原材料等要素成本上升是不可逆转的长期趋势。某鞋企负责人就将劳动力成本、原辅材料、汇率风险比作压在企业头上的三座大山。

    统计分析,目前鞋的成本中工人工资占比已从5年前的13%-15%上升到17%-19%。可是工资的上升是与企业的效益挂钩的,企业目前没有效益,可工资还是在增加,很多企业已不堪重负。据鞋类企业反映,目前材料成本已占整鞋成本的70%左右,比5年前上涨了3-5个百分点,原材料总体上比10年前上涨了10%左右。

    记者了解到,就制鞋的主要原料而言,猪头层的价格2010年比2009年上涨了10%,2011年又比2010年上涨了38.5%,主要原材料价格的疯涨,使得制鞋企业无利可图。

    中部地区:

    企业利润新增长点

    记者在采访中了解到,我国皮革行业的发展就省份而言,目前东部地区发展平稳,中部地区表现抢眼,成为一支新兴的生力军。今年1-4月,我国规模以上的皮革、毛皮及制品和制鞋业工业总产值所占比重最大的仍是福建、广东和浙江省,三省合计占51.29%;湖南、江西、河南、河北等省产值增速高于行业平均水平,中部同比增长34.4%,比东部快20.2个百分点。

    利润方面,一季度,全国规模以上的皮革、毛皮及制品和制鞋业利润总额中福建份额最大,河南、河北紧随其后,而产业大省广东、浙江则同比下降。

    某大型化工贸易公司销售经理表示,中西部地区成了公司的利润增长点:“外贸订单和去年上半年相比下降了30%-40%。下降的数量公司以内销的增长来弥补,内销的主要区域是整个中西部地区,成都、武汉、重庆具体业务量以30%~40%的速度增长。”

    (4)对上下游产业链的影响

    1、皮革产业基本概况

    皮革工业是最古老的行业之一,是轻工业的重要组成部分。中国的皮革工业经过近百年的发展,现已具有可观的规模。特别是建国半个多世纪以来,皮革工业从旧中国留下来的满目疮痍的烂摊子起步,经历了坎坷曲折,付出了千辛万苦,取得了巨大发展和进步。已经形成了以制革、皮鞋、皮件、毛皮及制品四个主体专业和人造皮革、皮革化工、皮革机械、皮革五金、鞋革材料为配套专业及科研院所组成的完整的皮革工业体系。在改革开放的进程中,更是得到了飞速的发展,生产格局发生了巨大变化,以产地为依托的皮革制品批发市场和以商业销售为主的城市批发市场应运而生,打破了计划经济时期的布局,形成了几大皮革工业经济区,实现了从传统的手工作坊生产的落后状态向机械化、现代化的转变;实现了皮革制品从长期短缺的卖方市场向买方市场的转变,发展成为轻工业最重要的行业之一,出口列轻工各行业之首;跻身于世界皮革之林,成为全球公认的皮革生产大国。

    2、中国皮革业发展中存在的问题

    2.1结构性矛盾突出

    表现在产品结构:中低档产品过剩,高档产品少;企业结构:“小而全”“大而全”十分普遍;区域结构:产业过分集中在东南沿海,中西部地区特别是西部地区企业少,地区和市场及资源优势都得不到充分发挥。

    2.2产品质量低

    表现在成革无论是从内在质量还是外观质量,与国际水平产品比,都有一定差距。皮鞋产品质量总体上以中低档为主。其中运动鞋高中低档都有,高档运动鞋以贴牌加工为主。我国鞋类品牌多,但没有一个真正的国际品牌。在设计方面基本上是抄袭,处在模仿市场上流行样式的阶段,是以低成本、低价位、低效率、低利润的方式运作。我国出口皮鞋平均价格多年在5-10美元徘徊,皮衣出口平均单价也只有30-40美元。国外皮化、皮机产品对我国冲击很大,国产产品基本上都是仿制的;皮革服装、裘皮服装及箱包产品,从面料到做工与国外先进水平相比差距也很大。至今还没有一个真正的国际知名品牌。由于产品质量不高,所以在市场上竞争能力不强。我国只能是皮革生产大国,而不是强国。

    2.3技术进步水平不高

    科技力量薄弱,科研、设计、管理人才匮乏,科技投入少。据有关资料统计,工业发达国家每年用于皮革工业的科研经费占皮革总产值:法国0.6%、德国0.3%、我国不足0.03%。由于投入科研资金少,所以基础研究差距大,科研新产品多为仿制的,自己创新的很少,处于同水平“并联式”科研运作模式;在不同地区重复立项,造成时间、人力、物力、财力的极大浪费;行业技术市场出现了可行技术供不应求,不可行技术供大于求的局面;同时我国的科研成果转化率低,影响了行业的发展。

    2.4行业部分地区处于无序状态

    小皮革厂、小毛皮厂主要分布在河北留史、无极、辛集,浙江的温州、平阳水头,河南沁阳、桑坡等地。而小皮鞋厂、皮革化工厂、皮革机械、皮件厂遍地开花,处于混乱无序发展状态。这些小厂,一般都使用大厂淘汰的陈旧设备,使用优质高档原料,生产低档产品,既浪费了原料资源,又造成严重污染。

    2.5原料皮质量差,数量不足

    作为皮革工业的基础制革业,原料皮质量差而且数量不足,直接影响成品的质量和行业的发展。为此我国不得不花费大量外汇,每年进口牛皮、蓝湿皮和成品革、羊皮服装革及大量水貂皮、蓝银狐皮等高档皮张。

    2.6人才匮乏,流失严重

    虽然我国有专业大学培养人才,但是大中专毕业生转行现象十分严重。据调查,四川大学和陕西科大两所大学每年有毕业生100人左右,但是刚刚毕业就有一半脱离本专业,能够在本专业工作坚持三年以上的基本上不超过五分之一,这样就形成了用人单位求才若渴与专业人员无用武之地的矛盾十分突出。所以说皮革行业既是人才匮乏的行业,同时又是人才浪费严重的行业。

    3、2011年皮革行业发展五大亮点

    在产业政策的引导下,近年来皮革行业环保意识显著提升,加大淘汰落后产能力度,对促进产业结构调整,推动行业转型升级发挥了重要作用。“十一五”末期,制革单位产品的耗水量比“十五”末降低10%左右,COD的排放比“十五”末减少7%左右;行业发展呈现五大亮点:

    一是加速淘汰落后技术工艺。“十一五”以来,国家相关部门出台了一系列节能减排政策、标准和规范。在这些政策、标准和规范的指导下,各地政府加大对污染治理、落后产能和落后技术的监管整治力度,关闭了大量的小制革厂、小作坊。2010年我国皮革行业淘汰落后产能1575万标张,在制革和毛皮企业中加速淘汰使用偶氮染料、甲醛、溶剂型涂饰材料等的落后技术工艺,并取得了明显的效果。

    二是积极开展清洁化生产。随着环保意识的提升和观念的转变以及清洁化生产技术的应用和产业化探索,皮革业在清洁化生产上取得突破,一批企业加大了对清洁化生产技术、配套皮革机械设备及化工材料的投入,包括保毛脱毛及无灰浸灰技术、浸灰和铬鞣废水循环利用技术、中水循环利用技术等具有创新性的项目投入产业化,赢得了经济和环保的双效益。

    三是培育制革集中治污特色区域。自“皮革行业二次创业规划”中提出皮革集中生产模式以来,在地方政府和行业共同努力下,扶持了河北辛集和浙江海宁等一批制革集中生产的特色区域,取得了很好的成效。以河北辛集为例,河北辛集现已形成企业初级治理、园区专业治理、城市污水处理厂综合治理的三级治污体系。近两年来,通过在全市范围内强制推广废铬液、废灰液循环利用技术及采用节水转鼓,使制革耗水节约三分之一,制革污泥减少80%,废铬液、废灰液排放量减少70%。

    四是塑造“真皮标志生态皮革”优秀群体。“真皮标志生态皮革”不仅对成品革产品的各项环保指标提出了更高的要求,而且强调生产过程所采用的原材料、生产设备,以及污水处理技术等各个环节都要体现环保理念。几年来,通过对“真皮标志生态皮革”企业在清洁生产工艺、环保治理、环保管理和社会责任等方面的有效引导和严格要求,在行业内推出了一批走绿色、循环经济之路的现代化制革企业,树立了我国制革业的优秀群体形象。目前生态皮革企业生产的成品革产量占全国制革总产量的13%以上。

    五是以“中国皮革行业节能减排环保创新奖”推动减排工作。环保创新是皮革业加快节能减排步伐、探索循环经济发展模式的动力源泉。中国皮革协会与中国财贸轻纺烟草工会联合开展了“中国皮革行业节能减排环保创新奖”评选工作,在全行业创造了“争当环保先进、争创环保典型”的良好氛围。“浸灰废水和铬鞣废水循环利用技术研究”和“毛皮加工污水深度处理及污泥有效利用技术”等获奖项目,在行业内树立了节能减排环保创新的典型。

    4、制革业技术发展分析

    我国早期的皮革工业是从手工业发展起来的,工艺和技术水平明显落后于发达国家。为了提高皮革行业的总体水平,我国皮革行业在发展思路上进行了战略调整,采取了相应的政策与措施,并取得了阶段性的成果。

    二次创业后的我国制革工业已从最初的模仿阶段开始走上了自主创新、自我研发的发展道路,我国已自主开发了很多具有独创性的技术和产品,如开发和提高了系列猪皮制革技术,使我国的猪皮制革技术领先于世界水平;羊皮服装革和牛皮鞋面革的质量也有了很大的提高;自主开发了大量新型皮革种类,如防水革、山羊高尔夫球手套革等;自主研制开发了很多高性能皮革化工产品,逐渐缩短了我国皮革化工产品技术与国外的差距;研究环保制革新工艺,如铬鞣废液的循环利用等;对高性能皮革进行研究,并开发出许多质量较高的产品,如发泡涂饰牛皮家具革、汽车坐垫革等。这些技术和产品有力地推进了我国皮革行业的快速发展,提高了我国皮革行业在国际上的地位和形象。

    5、中国制革行业壁垒分析

    制革行业是进入门槛相对较高的行业,除了需要一批技术性较强的从业人员外,制革企业还对资金、设备、厂房以及治污设备等有一定的要求。从企业生产要素配置情况看,制革企业既属劳动密集型,又是资金占用量大的企业,还是工艺复杂的技术密集型企业,同时是国家政策要求环境评价必须前置审批的行业。“四位一体,缺一不可”的行业门槛,使许多行业外投资者试图进入本行业均遭遇困境。

    5.1技术壁垒

    随着国内经济的持续发展和人民生活水平的不断提高,市场对皮革新产品的需求已呈现多样化、个性化和时尚化的特征,中低档次产品供大于求,而高技术含量、高附加值的产品却需进口,这对整个制革行业在加工工艺、产品质量和性能等方面提出更高的要求,技术要求的逐步提高成为行业外厂家进入的重要障碍。

    5.2环保壁垒

    由于制革业是国家重点监控的十三类污染行业之一,因此对环保的要求高于其他行业。在项目立项前,预先执行“环境影响评价”并执行严格的审批制度;并根据国家有关规定必须保证环保工程的投资强度,且必须执行“三同时”制度,与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用;在生产工艺设计中,使用环保型化料,合理的节水降耗工艺和“三废”处理步骤也非常重要。在环境监管上,国家出台了一系列政策措施加强对制革业的污染治理,如节能减排、清洁化生产等。

    5.3投资规模壁垒

    在制革行业发展早期,由于管理不规范,对企业的资金投入规模要求不高,进入门槛较低,拥有一些简单的设备即可进行生产。现阶段,随着皮革下游企业品牌集中度的不断提高,对上游配套企业的规模与产品质量也提出更高的要求。同时,随着我国对环保的日益重视以及发达国家对皮革制品化学物标准的严格限制,均使行业的准入条件越来越高。从发展趋势看,由于相关成本投入逐步加大,不具规模和技术优势的小型企业将逐步被淘汰。因此,企业投资规模的客观限制将构成进入本行业的壁垒。现阶段,国家和地方对小规模的制革企业正在进行清理,如全国范围内对年产牛皮3万张以下的制革厂实施关闭,福建省对于现有生产规模3万标张/年以上至10万标张/年以下皮革企业,2012年1月1日起一律关停淘汰,对于现有生产规模10万标张/年以上至30万标张/年以下皮革企业,2015年1月1日起一律关停淘汰。在制革企业用地上,根据2006年国土资源部、国家发展改革委员会制定的《限制用地项目目录(2006年本)》和《禁止用地项目目录(2006年本)》,对年加工皮革10万张(折牛皮标张)以下的制革项目在规定的条件下不得用地。

    在国家宏观调控政策的影响下,在众多中小型制革企业面临倒闭或者被兼并的风险的同时,也对准备进入制革行业的投资者设定了更高的门槛。

    6、皮革行业区域发展分析

    6.1珠江三角洲经济区

    该区以广州市为中心,总共有企业二万多家,其中规模以上制革企业2000多家,制革以牛皮为主。皮件企业2000多家,年产皮具箱包7亿个,占全国60%以上,箱包类1500万只,占全国的36%,年出口24亿美元,占全国的40%以上。其产品质量居国内领先水平,从业人员200万,总产值679.2亿,占全国同行的19.6%,出口创汇114.87亿美元,占全国同行的35.12%。

    该区制革企业较为集中的是深圳龙岗、江门蓬江、南海罗村。龙岗区制革企业从1997年到2005年,由33家减少到18家;江门现有皮革企业192家,规模以上29家,年产值7亿;荷塘镇从上世纪八十年代初发展皮革生产,曾是著名的制革专业镇,顶盛时有20多家企业,现仅有10家,2005年产值3.4亿;杜阮和白沙有10多家制革厂;南海罗村已有上百年历史,制革厂20多家;台山市广海镇大沙环保工业区,规划开发用地3000亩,现开发了1500亩,拟引进皮革企业l1家,现已有3家投入生产。

    6.2东南沿海经济区(包括福建、浙江、上海、山东)

    福建皮革工业经济集群由福州、泉州、莆田、晋江、石狮等组成,有皮革企业5000多家,以皮鞋生产为主,泉州是最主要的生产基地。安海可慕制革城是全国制革生产基地之一,有六十多年历史,有制革企业70多家,年生产皮革一亿平方英尺。主要品种有各种头层、压花、印花、移膜二层牛皮革等。所用原料为牛皮,其中一半从美国、巴西、澳洲进口,另一半来自国内河南、山东、广西等地。

    浙江皮革工业经济集群,其中海宁有中国皮衣之都之美誉。制革生产能力年918万张,皮衣1210万件,皮革工业集群有生产经营企业4000多家,其中皮革服装企业2000多家,中国皮都科技工业园区年产值130亿元,2004年投皮量为680万张,共有8家制革厂,基本是大型的,产品属中高档沙发革、鞋面革和羊皮服装革,还有皮鞋、箱包、手套、皮带、票夹等皮革制品。进口原料皮主要是美国、德国、巴西、澳大利亚生产的中高档鞋面革;生产沙发革是从东北、新疆、山东、河南、淮北购进原皮。

    温州皮革工业经济集群共有皮革企业4300多家,其中制革、制鞋企业2000多家,皮装企业1000多家,鞋机、鞋材、合成革、皮化等1500家,从业人员40多万,年产皮鞋6亿双以上,约占全国产量的1/4。以男鞋为主,并生产女鞋、胶鞋、童注塑鞋、拖鞋、特种鞋等,且皮机、皮化、合成革、鞋用材料、设计等配套齐全,成为全国重点皮革制品生产基地之一。有7个中国名牌,6个中国驰名商标,44个中国免检产品,2个中国真皮领先鞋王,5个中国真皮鞋王,l4家真皮名鞋,占全国同行业各大品牌总数的一半。温州皮革业是后起之秀,私营企业占比重很大,主要生产猪、牛、羊革,皮鞋、皮革服装等。

    山东皮革工业集群,其中包括烟台、威海、文登制革工业带,是我国猪皮制革的重要地区;青岛蓝村镇24个村有20个村制作皮鞋,他们提出了“以鞋兴市,依市兴镇”的战略,是山东皮鞋生产一大基地,有“皮鞋之乡”之称。青岛蓝村镇鞋业区有1600多家鞋厂,从事鞋料、鞋材、鞋胶、鞋盒、托运和销售等人员3万多,仅生产耐克牌鞋的韩国独资企业就有员工9000多人,年产皮鞋6000多万双。蓝村的鲁家埠几乎家家开鞋厂,逢街便开店,全村有200多家皮鞋厂,年产皮鞋600多万双,被誉为江北“鞋都”。

    6.3中原皮革工业经济区(包括河北、河南、湖北、湖南)

    6.3.1河北皮革工业集群现状

    一是集约化经营优势。如辛集的锚营工业区、试炮营工业区,无极的齐盛工贸区、固汪工业区,留史的缪营工业区都聚集了当地实力强大的企业入内,实现统一规划,统一管理。二是规模以上企业运营稳健。如辛集的东明、宏四海、佰立特、鑫强、元享利等100多家企业;三是中小企业陷入困境。

    制约河北服装革业快速发展的原因是:(一)企业规模小,占90%以上,不利于竞争;(二)多数企业竞争意识不强;(三)原皮质量差;(四)技术和科研投入少;(五)环境污染没有根治。改变现状要做到六个必须:(一)必须极力追求品种多样化;(二)必须大力追求市场化;(三)必须走规模制胜之路;(四)必须走质量制胜之路;(五)必须走先发制胜之路;(六)必须走品牌制胜之路。

    6.3.2河南皮革工业集群

    河南是我国皮革工业大省,毛皮产量居全国第一,轻革产量居第五,皮鞋严量居第九。2005年规模以上企业实现工业产值85.2亿元,四年来平均递增7.3%,年产轻革2,348.9万平方米,增长20%,皮鞋l277.6万双,增长25.6%,皮革服装10,211件,增长28.5%,皮包46.1万个,增长67%,毛皮804.2万张,增长75.3%,毛皮服装5.9万件。河南原皮资源丰富,牛出栏、山羊出栏居全国第一,绵羊出栏、猪出栏居全国第二,中南部地区牛皮质量全国最好。每年生产皮革可供生产一亿双皮鞋。

    6.3.3成渝皮革工业经济区

    四川成都皮革经济集群有皮革企业3000多家,此地区原皮资源丰富,科技力量雄厚。成都聚集了鞋业生产企业2000余家,年产各类鞋2亿双,产值150亿,中国西部鞋都工业园区位于成都市武侯区,占地面积6平方公里,有企业1500家,年产各类鞋1.2亿双,年产值100亿元,目前每年平均增长率为15%以上,每年增加鞋企业100家。现在又引进重庆200多家鞋业厂商和200多家温州鞋业配套厂商,另外,广东、温州等地多家知名鞋企在成都市设立采购中心。

    6.3.4东北地区皮革工业经济区

    辽宁皮革工业集群历史悠久,门类齐全,历来是全国皮革及毛皮制品的主要生产地区之一。目前全行业现有企业3,000多家,其中制革企业20多家,皮鞋企业2,000多家,毛皮及制品企业30多家,皮衣皮件企业700多家。从业人数近十万人,产品销售值80多亿元。制革生产能力为300多万张(折牛皮),皮鞋生产能力为3,000多万双,毛皮生产能力为200多万张(折绵羊皮)。全行业出现了多种经济共同发展的新格局。伴随着市场经济的发展,以产区优势为主的批发市场和以商业销售为主的城市批发市场的出现,极大地推动了全行业的发展。

    辽宁皮革工业生产布局发生了很大变化,出现了以沈阳鞋业及周边地区的佟二堡皮革服装、海城南台的箱包集群为主,以大连合资制鞋、辽西绵羊皮生产集群为辅的新格局。计划时期沈阳、大连两市占全省的60%份额,目前达到80%~90%。

    (5)买家需求变化

    经过调查分析,皮革与制鞋行业的买家采购区域主要分布在广东、浙江,福与河北。这四个区域都是本行业的制鞋制革基地。广东省是女鞋,鞋机,皮机及原材料的生产基地。福建是运动鞋,休闲鞋而盛名,很多的品牌运动系列都产于福建。浙江省以生产皮鞋,童鞋为主。河北省是皮革厂家的聚集地。并且买家需求的企业年营业额在一般在10万-50万之间的占比较多,这类规模的买家,对产品的需求量也很大,相对的每年的采购金额也很多。这些买家主要为大型的生产商、代理商、经销商等等,大部分的皮革与制鞋原材料厂家都致力于这些买家的开发,把这些买家作为主要的客户,重点推广其产品。年营业额在50万-100万的买家占比相对也较大,这类的买家主要是大型的经销商、代理商等,他们的年采购量也不少,也是皮革与制鞋原材料厂家重点的开发客户。皮革与制鞋行业买家大都是生产商而这些性质的买家也正是皮革与制鞋行业原材料生产商急需开发的客户。

    三、2012年上半年皮革与制鞋行业产品指数分析

    1. 热门产品排行榜

     1.1买家热搜产品排行
2012年1月-6月份皮革与制鞋行业买家搜索的热门产品主要以鞋、鞋材化工、成品鞋、高跟鞋、EVA鞋底、皮革、PU革、PVC革、人造革、皮革机械为主。(详细如图一所示)

图一

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    从上图分析可以看出,2012年上半年搜索量排名最高的产品为皮革,皮革产品主要应用于鞋厂、沙发厂、服装厂、箱包厂等皮革制品厂家,以制作皮革制品为主。其次是成品鞋,成品鞋的买家大部分都是代理商、经销商、贸易商和少量的个人。再次是制鞋材料和制鞋设备,主要用于鞋厂制做成品鞋所需的材料和设备。

     1.2买家热搜产品排行同比/环比分析

图二

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    从上图分析可以看出,2012年上半年与2011年上半年搜索量排名最高的产品为皮革,其次是成品鞋。从图中可以看出,皮革制品消费需求增速快,皮革专业市场前景广阔。我国作为制鞋大国,随着中国的城市化步伐进一步加快,鞋类销售增长也将突飞猛进。到2020年,预计中国城市人口将从2008年的45%增长到56%,城镇居民数量增长超过2亿,他们也是潜在的鞋类产品消费者。

   图三

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图四

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    从上图分析可以看出, 2012年上半年成品鞋搜索量排名最高的是6月份,其次是2月份。6月份相比其他月份,有着翻倍的增长。2012年成品鞋产品居首位的是皮鞋,其次是高跟鞋。伴随着世界经济的不断发展,中国制鞋业显示出生产、贸易大国迹象。中国皮鞋业快速发展,从分散的、个体的、手工作坊式的弱小行业,发展成了拥有生产、经营、科研到人才培养的完整工业体系,成为具有较强国际竞争力的优势产业。皮鞋行业有着突飞猛进的发展。在实施证明商标“真皮标志”品牌战略的基础上,中国皮鞋产品技术水平迅速提升;

    经历了世纪初几年的圈地式混战,如今,安踏、特步、贵人鸟、361°等为数不多的几家晋江企业正在杀出市场重围,它们正以超常规的速度增长。与此同时,耐克、阿迪达斯等国外强势品牌也继续拓展在国内市场的份额,更有一些新兴品牌跃跃欲试。它们都在各施所长,暗自角力,未来几年,一场运动品牌行业洗牌在所难免。

    目前,越来越多的人开始追求健康、时尚和自然的生活,逐渐开始走向户外,并且随着人们消费能力的提升以及对户外运动概念理解的深化,越来越多的人把户外运动当成工作之余的重要休闲方式。这大大激活了户外用品市场的强大需求。而另一方面,面对户外鞋市场的不断升温,各大鞋企为了应对传统运动鞋市场的饱和,为了寻找新的增长点,越来越多的国内品牌开始向户外运动方向转型,介入户外鞋市场,希望可以分到一杯羹。

    当前,我国鞋业主要分布情况仍然呈现为集群式发展状态。主要分为四大产业集群,分别是生产中高档鞋产品的广东鞋业基地、生产中低档鞋产品的浙江鞋业基地、生产女鞋产品的西部鞋业基地及生产运动鞋产品的福建泉州、晋江等地。国内人口数量已经达到13亿之多,其中女性约占48%左右。多年来我国已经连续成为全球最大的女鞋消耗市场。女鞋市场蕴藏着很大的商机。未来,我国中小城市女鞋市场容量将会迅猛的扩大。

    童鞋市场是一个相对特殊的产业,也是一个极具潜力的产业。童鞋相对其他的儿童产品而言,成本小、利润大,并且儿童不断长大的脚就是商家滚滚而来的财源。据有关数据统计,童鞋产品每年有近380多亿的市场容量。现在人们的生活水平越来越高,父母对于子女的生活投入也越来越大,儿童消费呈现出明显的个性化,购买主动化的趋势。所以,童鞋的市场发展空间将逐年增加。

图五

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图六

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    从上图分析可以看出, 2012年上半年皮革搜索量排名最高的是6月份,其次是2月份。6月份相比其他月份,有着显著的增长。2012年成品鞋产品居首位的是人造革,其次是PU革。伴随着国内外高科技的发展与先进工业设备的应用,我国合成革行业管理、技术水平、产品档次都有着飞跃式发展,特别是近几年来,我国合成革行业已成为世界上的生产大国、消费大国、进出口大国。目前已应用于制鞋业的合成革有仿漆革、皱纹(龟裂)革、摔纹革、擦色效应革、消光革、珠光革、荧光效应革、珠光擦色效应革、仿旧效应革、牛仔革、水晶革(仿打光)、防水革、卵石粒纹革、磨砂效应革、蜥蜴革、纳巴革、努巴克革(正绒)、变色革(pull-up)、绒面革、吸湿防霉抗菌衬里革等等,使用范围已涵盖生活鞋、劳保鞋、旅游鞋、运动鞋、休闲鞋等几乎所有制鞋业中的各个方面,随着现代技术的应用,可以预言:合成革在制鞋业中的应用将有更大的发展空间和突出贡献。

图七

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图八

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    从上图分析可以看出, 2012年上半年皮革化工搜索量排名最高的是二月份,其次是三月份。2012年成品鞋产品居首位的是人染料,其次是涂饰剂。由于皮革化工和皮革机械的进步对制革清洁技术进步、新产品的研发、污染治理的技术、充分利用原料皮资源的提升,开发高附加值产品,如薄层皮、水洗皮、装饰皮等。此外,制鞋、皮衣、皮件、裘皮服装等皮革制品更加注重使用环保绿色化料、高效节能机械设备的研究与开发,更加注重新技术、新材料、新功能的研究和推广,同时开始探索产品舒适性、功能性研究及公共技术平台建设。皮化价格继续增长使国内皮化市场竞争更加激烈。

图九

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图九

图十

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    从上图分析可以看出, 2012年上半年皮革机械搜索量排名最高的是二月份,其次是六月份。2012年成品鞋产品居首位的是压花机,其次是雕刻机。随着国内制革业的迅猛发展,国内皮革工业整体市场好转,对设备的需求出现了大幅度增长,从而带动了皮机业的发展,且国产皮机在质量、档次、品牌方面都有较大幅度的提高。